Која је разлика између СМЦ/БМЦ/ДМЦ обликоване пластике

Која је разлика између ФРП обликованог материјала СМЦ/БМЦ/ДМЦ обликоване пластике? СМЦ компресијско обликовање (такође познато као компресионо обликовање или компресионо обликовање) је операција прво стављања прашкасте, грануларне или влакнасте пластике у шупљину калупа на температури калупа, а затим затварања калупа и притиска да се формира и очврсне. Компресијско обликовање се може користити за термореактивне, термопластичне и гумене материјале.

 

Главни недостаци:
(1) Циклус обликовања у целом производном процесу је дуг, ефикасност је ниска, а особље има велику физичку потрошњу.
(2) Није погодан за обликовање сложених производа са удубљењима, бочним нагибима, малим рупама итд.
(3) У процесу производње постоји одређена потешкоћа у потпуном попуњавању калупа, а постоје и одређени технички захтеви.
(4) Након фазе очвршћавања, различити производи имају различиту крутост, што утиче на перформансе производа.
(5) За производе са високим захтевима за тачност димензија (посебно за калупе са више шупљина), процес је кратак.
(6) Блиц производа је дебљи, а оптерећење уклањања блица је велико.

(7) недостаци компресионог пресовања су сложена производња калупа, велика инвестиција, ограничена преса, што је погодно за масовну производњу малих и средњих производа од композитних материјала.

 

БМЦ појачања
Материјали за ојачање који се обично користе у обликованом материјалу углавном укључују жицу за резање стаклених влакана, неуплетену ровинг, уврнуту ровинг, континуирани сноп стаклених влакана, тканину од стаклених влакана, филц од стаклених влакана, итд., А мали број специјалних производа је одабран азбестни филц, азбестна тканина (тканина) и азбестни папир, као и влакна са високим садржајем силицијум диоксида, угљенична влакна, органска влакна (као што је арамид влакна, најлонска влакна итд.) и природна влакна (као што су лан, памук, кувана тканина, некувана тканина, итд.) и друге врсте. Понекад се две или више мешавина влакана такође користе као ојачања.

 

 

ДМЦ синтетичка смола
Обликовани материјал који се користи у композитним ливеним производима захтева да синтетичка смола има: (1) добра својства влажења материјала за ојачање, тако да формира добру везу на међупростору између синтетичке смоле и материјала за ојачавање; (2) Има одговарајући вискозитет и добру флуидност и може равномерно испунити целу шупљину калупа ојачавајућим материјалом под условима притиска; (3) Има одговарајућу брзину очвршћавања под условима пресовања, а у процесу очвршћавања се не производе нуспроизводи или нуспроизводи, а запреминско скупљање је мало; (4) У стању да испуни специфичне захтеве перформанси обликованих производа. У складу са горе наведеним захтевима за избор материјала, најчешће коришћене синтетичке смоле су: незасићена полиестерска смола, епоксидна смола, фенолна смола, винил смола, фуранска смола, силиконска смола, полибутадиенска смола, алил естар, меламинска смола, полиимидна смола, итд. чине да обликовани производи постигну специфичне показатеље учинка, након одабира сорти смоле и разреда, потребно је одабрати и одговарајуће помоћне материјале, пунила и пигменте.